Weitere Informationen über FK1-2 und FK1-6

Spezifikationen:

• Langrohrfüller.
• Flaschen, Durchmesser: 60 – 90mm.
• Flaschen, Höhe: 180 – 300mm.
• Die Einstellung der Maschine auf verschiedene Flaschengrößen erfolgt durch manuell verstellbare Führungen, Füll- und Verschließköpfe. Der Zeitaufwand beträgt ca. 2 Stunden.
• Die Form der Flaschen ist unwichtig, solange sie einen unteren zylindrischen Abschnitt haben.
• Flaschenverschluss: 26 mm.
• Kapazität: 2 Köpfe bis zu 600 Flaschen pro Stunde je nach Produkt.
• Kapazität: 6 Köpfe bis zu 1800 Flaschen pro Stunde je nach Produkt.

• Ausgabepuffer: Ca. 60 Flaschen je nach Größe.
• Die kompakteste Anlage auf dem Markt.

HINWEIS!: Maschine mit 2 Köpfen kann später auf 6 Köpfe erweitert werden und sollte als eine Maschine, die zum Wachsen geeignet ist, angesehen werden!

Sauerstoff

• Die Füllrohre haben integrierte Rohre für CO2, die CO2 zu blasen beginnen, sobald die Rohre den Flaschenhals passieren. Wie lange es CO2 durch die Flasche bläst, bevor der Druck aufgebaut wird, kann am HMI eingestellt werden.
• Möglichkeit der Zugabe von CO2 zum oberen Teil der Flasche nach dem Abfüllen.

Schaum

• Gegendruck einstellbar zwischen 0 und 2,5 bar.
• Füllgeschwindigkeit einstellbar von 0-100% in drei verschiedenen Stufen, Start-, Haupt- und Enddurchfluss.
• Dekompression in mehreren Schritten einstellbar.

Anpassungen können während des Betriebs am HMI vorgenommen werden.

Bietet eine einzigartige Möglichkeit, die Abfüllung in Abhängigkeit von Biersorte, Temperatur und CO2-Gehalt zu optimieren.

• Bier mit bis zu 6,8 g/l CO2 und mit einer Temperatur von 4 Grad Celsius nach der Abfüllung, wurde in der Maschine abgefüllt. Es ist sehr langsam, aber je nach Biersorte ist es möglich.

Waschen

• Die Maschine verfügt über ein automatisches Waschprogramm, das leicht über das HMI gesteuert werden kann.

HMI und Bedienungsanleitungen

• Das HMI ist ein 10″ Touchscreen (Allen-Bradley) mit Symbolen, Text und Erklärungen für alle Funktionen. Es zeigt auch Alarme und Funktionen visuell an, mit Erklärungen und Handlungsvorschlägen darüber, was zu überprüfen ist und wie man mögliche Probleme löst.
• Die meisten Anweisungen finden Sie im HMI und ansonsten in der Dokumentation.

Beispiele für Bildschirme:

Ein Behälter auf der Oberseite der Maschine wird mit Flaschenverschlüssen gefüllt. Die Flaschenverschlüsse werden automatisch sortiert und dem Verschließkopf zugeführt. Der Behälter enthält genug Flaschenverschlüsse für ca. 30 Minuten Produktionsdauer.

Ausgabetisch für Kartonverpackung ausgelegt:

Ausgabetisch für die fertigen Flaschen. Platz für ca. 60 Flaschen. Von diesem Tisch aus werden die Flaschen verpackt. Es ist für die zukünftige Automatisierung der Kartonverpackung geeignet. Ausgabetisch kann für minimalen Platzbedarf bei Nichtgebrauch zusammengeklappt werden.

Komponenten und Material:

Hergestellte Teile: Rostfrei mindestens gemäß EN 1.4301
Oberflächenbehandlung: GGeschliffen/gebürstet, mindestens gemäß K180
Pneumatische Komponenten: SMC ISO/VDMA
Linearführungen: Raydent behandelt und/oder rostfrei, Standardmaße. Hergestellt in Deutschland und Korea.
SPS- und El. Komponenten: Rockwell Automation (Allen-Bradley)
Schläuche und Ventile: FDA-zugelassen
Weitere Komponenten: Industriestandard
Lieferspezifikationen
Druckluft: ca 500l/min, 6 bar +-0,3 bar
El: 230/240V 10A
Leistungsaufnahme: < 2kW
CO2: Druck min: 2,5 bar. Gewinde 1/8” oder ¼”.
Zufluss von Bier: Via Schlauch von Druckbehälter oder Pumpe ca. 1-2 bar. Gewinde für Schlauch Außengewinde DIN25.