Mer information om FK1-2 och FK1-6

Specifikationer:

• ”Long tube” fyllning.
• Flaskor, diameter: 60 – 90mm.
• Flaskor, höjd: 180 – 300mm.
• Omställning av maskinen sker genom att manuellt justera guider, fyllhuvuden och kapsyleringshuvuden.
• Formen på flaskorna är flexibel men de måste ha en nedre cylindrisk del.
• Kapsyler: 26 mm.
• Kapacitet: 2- huvud –beroende på produkt går det att nå en produktionshastighet på ca 600 flaskor/timme.
• Kapacitet: 6- huvud – beroende på produkt går det att nå en produktionshastighet på ca 1800 flaskor/timme.

• Utmatningsbuffert: Ca. 60 flaskor beroende på storlek.
• Mest kompakta maskinen på marknaden.

OBS! Maskin med 2 huvuden kan senare byggas ut till 6 huvuden!

Syre

• 100% evakuering.
• Påfyllningsrören har integrerade rör för CO2 som börjar blåsa CO2 så snart rören passerar flaskhalsen. Man kan, även under drift, enkelt ställa in hur länge man evakuerar syre via HMI.
• Möjlighet till koldioxidpuff vid lyft av fyllningsrör.
• Syrenivåer ner till 4ppb.

Skum

• Mottryck justerbart mellan 0 och 2,5 bar.
• Fyllningshastighet ställbar i 3 steg, början, mitten och slutet.
• Avluftning ställbar i flera steg.

Ändringar kan göras via HMI, även under drift.

Ger unik möjlighet att optimera fyllning beroende på öl, temperatur och kolsyresättning.

• Öl med upp till 6,8 g/l CO2, med en temperatur på 4 grader Celsius efter tappning, har körts i maskinen. Det går väldigt långsamt beroende på typ av öl, men är fullt möjligt.

Diskning

• Maskinen har ett automatiskt diskprogram som enkelt startas och stoppas via HMI.

HMI och operatörsinstruktioner

 

• HMI-skärmen är en 10” touchskärm (Allen -Bradley) med symboler, text och förklaringar för alla funktioner. Den visar även alarm och funktioner visuellt, med förklaringar och föreslag på åtgärder, vad man ska kontrollera och hur man löser eventuella problem.
• De flesta instruktioner finns i HMI.
  Om inte – i dokumentationen.

Automatisk sortering av kapsyler:

En behållare ovanpå maskinen är fylld med kapsyler. Kapsylerna sorteras och matas automatiskt till kapsyleringshuvudena. Behållaren rymmer kapsyler för ca 1 timmes produktion.

Utmatningsbord förberett för att packa i låda:

Utmatningsbord för färdiga flaskor. Rymmer ca 60 flaskor. Från bordet packas rätt antal flaskor direkt i lådor, med oumbärliga GRIPR. Utmatningsbordet kan fällas ihop för att ta mindre plats när det inte används.

Komponenter och material:

Tillverkade delar: Rostfritt minimum EN 1.4301
Ytbehandling: Glasblästrat eller slipat/borstat minst K180
Pneumatiska komponenter: SMC ISO/VDMA
Linjärstyrningar: Raydentbehandlade och/eller rostfria, standardmått. Tillverkade i Tyskland och Korea.
PLC och el. komponenter: Rockwell Automation (Allen-Bradley)
Slangar och ventiler: Livsmedelsgodkända
Övriga komponenter: Industriell standard
Leveransspecifikationer
Tryckluft: ca 500l/min, 6 bar +-0,3 bar
El: 230/240V 10A
Energiförbrukning: < 2kW
CO2: Minsta tryck: 2,5 bar. Gänga 1/8” or ¼”.
Tillflöde av öl: Via slang från trycktank eller pump ca 1-2 bar. Unikt är att vi anpassar slankopplingen till er standard för att minimera antalet kopplingar.

Gå till Teknisk information om Burkfyllare CU