Plus d’informations sur FK1-2 et FK1-6

Spécifications :

• Remplissage du tube long.
• Bouteilles, diamètre : 60 - 90mm.
• Bouteilles, hauteur : 180 - 300mm.
• Le réglage de la machine pour différentes tailles de bouteilles s’effectue en ajustant manuellement les guides, les têtes de remplissage et de bouchage. Le temps nécessaire est d’environ 2 heures.
• La forme des bouteilles n’est pas importante, à condition qu’elles aient une partie inférieure cylindrique.
• Capuchons : 26 mm.
• Capacité : 2 têtes jusqu’à 600 bouteilles par heure selon le produit.
• Capacité : 6 têtes jusqu’à 1800 bouteilles par heure selon le produit.

• Tampon d’alimentation : Environ 60 bouteilles en fonction de la taille.
• L’équipement le plus compact du marché.

REMARQUE ! La machine à 2 têtes peut être étendue ultérieurement à 6 têtes et doit être considérée comme une machine évolutive !

Oxygène

• Les tubes de remplissage sont dotés de tubes intégrés pour le CO2 qui commencent à souffler du CO2 dès que les tubes passent le goulot de la bouteille. La durée de soufflage du CO2 à travers la bouteille, avant que la pression n’augmente, peut être réglée sur l’IHM.
• Possibilité d’ajouter du CO2 au sommet de la bouteille après le remplissage.

Mousse

• Contre-pression réglable entre 0 et 2,5 bars.
• Vitesse de remplissage réglable de 0 à 100 % en trois étapes différentes : démarrage, débit principal et débit final.
• Décompression réglable en plusieurs étapes.

Les réglages peuvent être effectués sur l’IHM en cours de fonctionnement.

Offre une possibilité unique d’optimiser le remplissage en fonction du type de bière, de la température et du niveau de CO2.

• Des bières contenant jusqu’à 6,8 g/l de CO2, avec une température de 4 degrés Celsius après la mise en bouteille, ont été mises en bouteille dans la machine. C’est très lent mais, selon le type de bière, c’est possible.

Lavage

• La machine dispose d’un programme de lavage automatique facilement contrôlé par l’IHM.

IHM et instructions pour l’opérateur

• L’IHM est un écran tactile de 10 pouces (Allen-Bradley) avec des symboles, du texte et des explications pour toutes les fonctions. Il affiche également les alarmes et les fonctions de manière visuelle, avec des explications et des suggestions sur ce qu’il faut vérifier et sur la manière de résoudre les problèmes éventuels.
• La plupart des instructions se trouvent dans l’IHM. Si ce n’est pas le cas, consultez la documentation.

Tri automatique des bouchons :

Un conteneur situé sur le dessus de la machine est rempli de bouchons. Les bouchons sont automatiquement triés et acheminés vers la tête de capsulage. Le conteneur contient suffisamment de bouchons pour une production d’environ 30 minutes.

Table de distribution préparée pour l’emballage en boîte :

Table d’alimentation pour les bouteilles finies. Il y a de la place pour environ 60 bouteilles. C’est à partir de cette table que les bouteilles sont emballées dans les cartons. Elle est préparée pour l’automatisation future de l’emballage des cartons. La table d’alimentation peut être pliée pour prendre moins de place lorsqu’elle n’est pas utilisée.

Composants et matériaux :

Pièces fabriquées : Inox de minimum EN 1.4301
Traitement de surface : Rectifié/brossé, minimum K180
Composants pneumatiques : SMC ISO/VDMA
Guides linéaires : Raydent traités et/ou inoxydables, mesures standard. Fabriqués en Allemagne et en Corée.
Composants PLC et él : Rockwell Automation (Allen-Bradley)
Tuyaux et valves : Approuvés par la FDA
Autres composants : Norme industrielle
Caractéristiques de l’alimentation
Air comprimé : ca 500l/min, 6 bar +-0,3 bar
El : 230/240V 10A
Consommation électrique : < 2kW
CO2 : Pression min : 2,5 bar. Filetage 1/8″ ou ¼ ».
Arrivée de bière : Par tuyau à partir d’un réservoir sous pression ou d’une pompe, environ 1 à 2 bars. Filetage pour tuyau mâle DIN25.